Описание продукции
Конструкция и принцип действия двухшнековых-пищевых экструдеров
Двухшнековые пищевые экструдеры-играют все более важную роль в современной пищевой промышленности. Их высокая эффективность и универсальность сделали их ценным инструментом для многих компаний по производству продуктов питания. Итак, что же такое двухшнековый экструдер для пищевых продуктов? Давайте посмотрим глубже.
(I) Структурные компоненты
Двухшнековый экструдер для пищевых продуктов-в основном состоит из основных компонентов, таких как цилиндр, экструзионный шнек, система резки и система управления. Ствол обычно проектируется и изготавливается с использованием стандартного модуля с соотношением длины-к-диаметру 4d, способного выдерживать давление до 30 МПа и температуру до 300 градусов. Для обеспечения долговечности ствол изготовлен из коррозионно-- и износостойких- материалов. Стволы различных моделей можно комбинировать и удлинять для удовлетворения конкретных производственных потребностей. Внешний слой, служащий механической опорой, изготовлен из нержавеющей стали, обеспечивающей отличную коррозионную стойкость и легкость мытья. Средний слой обеспечивает циркуляцию нагревательной и охлаждающей среды, точно контролируя температуру во время обработки материала. Основной слой изготовлен из различных сплавов и специальных материалов, обеспечивающих исключительную износостойкость.
Экструзионный шнек — это ключевой компонент двухшнекового-пищевого экструдера. Обычно два винта устанавливаются рядом друг с другом внутри ствола. В зависимости от их взаимного положения винты можно разделить на входящие в зацепление или невходящие в зацепление-, при этом входящие в зацепление подразделяются на частично зацепляющиеся и полностью зацепляющиеся. В зависимости от направления вращения винта винты можно разделить на вращающиеся в одном направлении- или вращающиеся в противоположных направлениях-, причем вращающиеся в противоположных направлениях- далее делятся на вращение внутрь и наружу. Различные типы шнеков имеют разные характеристики с точки зрения транспортировки, смешивания и резки материала.
Система резки используется для разрезания материала, экструдированного из матрицы, до желаемой длины или формы для производства пищевого продукта, отвечающего желаемым требованиям. Система управления отвечает за точный контроль различных параметров на протяжении всего процесса экструзии, таких как скорость шнека, температура, давление и скорость подачи, чтобы обеспечить стабильный производственный процесс и постоянное качество продукции.
(II) Принцип работы
Принцип работы двухшнекового пищевого экструдера основан на том факте, что под действием вращающегося шнека материал претерпевает сложную серию физических изменений, включая транспортировку, резку, смешивание и нагрев. Как только материал поступает в цилиндр из загрузочного отверстия, он продвигается вперед по цилиндру с помощью шнека. Во время этого процесса вращение шнека подвергает материал интенсивному сдвигу и перемешиванию. Одновременно нагревательное устройство ствола нагревает материал, повышая его температуру и быстро испаряя влагу, создавая внутри материала высокое давление. Когда материал экструдируется в матрицу, давление там внезапно падает, в результате чего влага в материале мгновенно испаряется, быстро увеличивая его объем, тем самым расширяя и готовя материал. Наконец, после обработки режущей системой получаются пищевые продукты различной формы и характеристик.
В качестве примера возьмем двухшнековый-вращающийся-экструдер. Вращение винтов создает внутри ствола зоны высокого- и низкого-давления. Материал течет из зоны высокого-давления в зону низкого-давления в двух направлениях: первое, образуя два С--образных потока вдоль стенки цилиндра в направлении вращения шнека, что представляет собой основной поток; другой, образующий противоток через зазор между зацепляющимися винтами. Этот противоток возникает потому, что левый винт втягивает материал в зазор зацепления, а правый винт вытягивает его. Это заставляет материал продвигаться по форме «∞», меняя направление потока. Эта уникальная структура потока не только облегчает смешивание и гомогенизацию материала, но также обеспечивает измельчение (т. е. сдвиг) и прокатывание между зубьями шнека, что приводит к эффекту каландрирования. В экструдерах с двумя-вращающимися в противоположных направлениях-шнеками обычно используются два шнека одинаковых размеров, но с противоположными направлениями полета. Разница между вращением внутрь и наружу заключается в расположении зон давления. Вращающиеся внутрь-двойные шнеки создают более высокое давление вверху и более низкое давление внизу, создавая чрезвычайно высокое давление на входе, когда материал проходит через сдвоенные шнеки, что затрудняет подачу. В настоящее время этот шаблон вращения внутрь-против вращения-используется редко. Двойные шнеки, вращающиеся наружу-, создают более низкое давление вверху и более высокое давление внизу, что облегчает подачу. Однако по сравнению с-вращающимися сдвоенными шнеками C-образный поток, образующийся внутри шнеков, предотвращает перемещение материала от одного шнека к другому, что значительно снижает степень смешивания материала. Кроме того, их возможности самоочистки-не столь эффективны и стабильны, как у двухшнековых-вращающихся в одном направлении шнеков.
Таким образом, двухшнековые экструдеры для пищевых продуктов, являясь передовым оборудованием для пищевой промышленности, благодаря своей уникальной конструкции, эффективному принципу работы и многочисленным преимуществам играют незаменимую роль в пищевой промышленности.
